La función principal del silo es la de un dispositivo crucial en la producción industrial para almacenar y mantener en reserva materiales, equilibrando la oferta y la demanda y garantizando una producción continua y estable. Sin embargo, los silos suelen presentar dificultades para la descarga de materiales, causadas por fenómenos como la formación de agujeros, la estratificación, la acumulación de material, la formación de arcos y la adherencia a las paredes. sión. La activador del contenedor de descarga es la mejor solución al problema de la difícil descarga de materiales de los silos.

El activador de contenedor , también conocido como el fondo vibratorio y tolva activada El activador de tolva es un dispositivo cónico que utiliza la vibración de un motor para promover el flujo de materiales en el silo y garantizar una descarga uniforme. Su estructura es muy simple y razonable. De precio asequible y gran eficacia, resuelve fácilmente problemas comunes durante la descarga de silos, como la formación de agujeros y la obstrucción, ayudando a los fabricantes de sectores como la alimentación, la ingeniería química y los materiales de construcción a aumentar la velocidad de descarga y mejorar la eficiencia de la producción.

El principio de funcionamiento básico de activador de contenedor El objetivo es solucionar el problema de la difícil descarga de material de los silos mediante la combinación de la activación por vibración y la descarga auxiliar. Cuando el motor vibratorio genera vibración direccional, actúa directamente sobre la capa de material en el fondo del silo, rompiendo la fuerza de adsorción y la fricción interna entre los materiales. Esto destruye las estructuras de apelmazamiento y arqueamiento del material, permitiendo que los materiales apelmazados y adheridos recuperen su forma suelta. Al mismo tiempo, la vibración genera un empuje descendente que, junto con la estructura cónica de la tolva, guía el flujo uniforme del material hacia la boca de descarga.

¿Cómo resuelve el activador de contenedores las diferentes situaciones de bloqueo de materiales?

1. “Puente”: La vibración de alta o baja frecuencia impacta directamente los puntos de apoyo de los materiales puenteados, provocando que el “puente” colapse instantáneamente e impidiendo que los materiales queden suspendidos en el aire y causen bloqueos.

2. "Adherencia": La vibración se transmite a los materiales cercanos a la pared interior del silo, reduciendo la fuerza de adhesión entre los materiales y la pared del silo y evitando que los materiales se adhieran y se acumulen.

3. "Apelmazamiento": La fuerza de impacto generada por la vibración rompe los materiales apelmazados. Posteriormente, gracias al diseño de desviación de la tolva, se garantiza que los materiales se descarguen sueltos.

4. "Descarga irregular": La vibración continua y estable proporciona una potencia uniforme. Junto con la estructura de ajuste en el puerto de descarga, controla la velocidad de salida y el caudal de los materiales.

El activador de contenedor Se aplica en múltiples industrias, principalmente en: procesamiento de granos, ingeniería química, materiales de construcción, energías renovables, medicina, alimentación, metalurgia, caucho y plásticos, etc. Por ejemplo, en el procesamiento de harina, la función principal de activador de silo de harina para procesamiento de granos El dispositivo instalado en la parte inferior del silo de almacenamiento de harina garantiza una descarga uniforme del material y un flujo de proceso estable. Mediante vibración, elimina los problemas comunes de apelmazamiento, compactación y adherencia de la harina a las paredes, evitando así la interrupción de la descarga. Además, la intensidad de la vibración se puede ajustar para controlar con precisión la cantidad de material descargado, previniendo la segregación granulométrica de la harina y asegurando que cumpla con los requisitos del procesamiento posterior. Está fabricado con materiales aptos para uso alimentario y cuenta con un diseño sellado que evita la dispersión de polvo y la contaminación del material. Se conecta directamente a los equipos de transporte, ofreciendo una instalación sencilla y un bajo nivel de ruido. Se adapta a diferentes configuraciones de silos y equipos de procesamiento, conectando eficientemente las etapas de almacenamiento y procesamiento posterior.

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