Términos básicos
Estratificación
Este fenómeno ocurre cuando la vibración pasa a través de un lecho de material. La vibración de
la máquina tamiza el lecho de material para que el material más fino pase a través del material más grueso.
Esto permite que partículas más pequeñas que la malla de la pantalla pasen a través de ella.
Profundidad de la cama
Es la profundidad del material en cualquier plataforma de cribado determinada. La profundidad del material en la
criba afecta la capacidad de la criba para estratificar el material y permitir que los finos pasen
a través de la plataforma.
Velocidad de desplazamiento
La velocidad a la que el material viaja por la criba.
Área abierta
El área abierta de una pantalla se define como la relación entre el área neta de las aberturas (agujeros) y el
área total de la superficie de la pantalla. Muchas veces también se expresa como porcentaje de la
superficie de cribado. Ayuda a determinar la capacidad de la pantalla.
Eficiencia de la criba
El porcentaje de material que pasa a través de una criba en comparación con la
cantidad total de material en el flujo de producto de ese tamaño.
Trazo de pantalla
La forma y amplitud del movimiento de una pantalla. Por lo general, los trazos de la pantalla son trazos circulares, ovalados
o de líneas rectas.
Frecuencia : medida en hercios (Hz) o revoluciones por minuto (RPM).
La frecuencia es el número de veces que la tela de la pantalla alcanza sus máximos y mínimos en un segundo. Para un
movimiento de cribado giratorio, es el número de revoluciones que realiza la plataforma de cribado en un
intervalo de tiempo, como revoluciones por minuto (RPM).
Fuerza G de una pantalla
La fuerza con la que una pantalla se mueve hacia la parte superior y regresa a la parte inferior de su recorrido respectivo.
El taponamiento ocurre cuando partículas de tamaño cercano se alojan, bloqueando las aberturas.
El cegamiento ocurre cuando la humedad hace que las partículas finas se adhieran al medio superficial y

cubra gradualmente las aberturas.

Términos de la criba vibratoria

La figura anterior define términos como extremo de alimentación, dirección del flujo de material, lado izquierdo, lado derecho, etc.
La mano de accionamiento se determina mirando desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga (es decir,
dirección del flujo de material). La pantalla que se muestra en la figura anterior es para diestros.

Factores que afectan el rendimiento de la pantalla

No existe un método universalmente aceptado para definir el rendimiento de la pantalla y
se emplean varios métodos. El criterio de rendimiento de pantalla más común utilizado es
la eficiencia. La eficiencia del cribado está determinada por el grado de perfección de la
separación del material en fracciones de tamaño por encima o por debajo del tamaño de apertura. Es una
medida de cuánto material de alimentación debería haber pasado por el orificio versus cuánto
realmente pasó por el orificio.
Según el manual de la VSMA (Asociación de fabricantes de cribas vibratorias),

También se la conoce como “Eficiencia de la recuperación insuficiente”.
La eficacia del tamiz siempre debe ir acompañada de la capacidad, ya que a menudo es posible mediante el uso
de una velocidad de alimentación baja y un tiempo de tamizado muy largo lograr una
separación casi completa (100%). Sin embargo, la mayoría de las aplicaciones de cribado no requieren una separación de tamaños del 100 % y
cuanto menores sean los requisitos a ese respecto, mayor será la capacidad de un sistema determinado. Por lo tanto,
para las capacidades calculadas muchos fabricantes utilizan una eficiencia del 90% o 95%, cuando no se
especifica lo contrario.
Los siguientes factores afectan el rendimiento/eficiencia de la pantalla
Tamaño de partícula
El proceso de detección es una serie de eventos probabilísticos, donde las partículas se presentan a
una superficie de detección muchas veces, y en cada presentación existe una probabilidad determinada
de que pase una partícula de un tamaño determinado.
A medida que el tamaño de las partículas se acerca al de la apertura, la posibilidad de paso disminuye muy
rápidamente (“Tamaño medio” y las partículas más pequeñas pasan/salen con bastante facilidad, mientras que “Tamaño cercano” lleva mucho
más tiempo). Por lo tanto, la eficiencia general del cribado se reduce notablemente por la proporción de
estas partículas cercanas a la malla. El efecto de las partículas cercanas a la malla se agrava porque estas
partículas tienden a "clavar" o "tapar" las aberturas, reduciendo el área abierta disponible.
Forma de las partículas
La mayoría de los materiales granulares procesados ​​en cribas no son esféricos. Mientras que las partículas esféricas
pasan con igual probabilidad en cualquier orientación, las partículas de forma irregular cercanas a la malla deben
orientarse en una actitud que les permita pasar. Las partículas alargadas y planas presentarán
una sección transversal pequeña para el paso en algunas orientaciones y una sección transversal grande en
otras. Por lo tanto, las partículas de formas alargadas o planas no pasan fácilmente. Incluso dificultan
el paso de otras partículas también. Por lo tanto, las formas extremas de las partículas tienen una
eficacia de cribado baja.
Tasa de alimentación
La tasa de alimentación afecta la profundidad del lecho de material. El análisis de tamaño de tamiz utiliza una velocidad de alimentación baja y un
tiempo de tamizado muy largo para lograr una separación casi completa. En la práctica de cribado industrial, la economía dicta que se deben utilizar
velocidades de alimentación relativamente altas y tiempos cortos de permanencia de las partículas en la criba .
A estas altas velocidades de alimentación, se presenta un lecho grueso de material a la criba
y los finos deben viajar hasta el fondo del lecho de partículas antes de que tengan la oportunidad de
atravesar la superficie de la criba. El efecto neto es una reducción de la eficiencia. Alta capacidad y alta
eficiencia son a menudo requisitos opuestos para cualquier separación determinada, y es
necesario llegar a un compromiso para lograr el resultado óptimo.
Para un cribado eficiente, la altura recomendada de la profundidad del lecho de material (para cribado en seco de
material que pesa 100 libras por pie cúbico) es la siguiente.
Extremo de alimentación: Máximo = 10 × tamaño de apertura
Extremo de descarga: Menos de 4 × tamaño de apertura (Ejemplo: para una apertura de ½”, una profundidad de lecho de no
más de 2”) [Menos de 3 × tamaño de apertura para material que pesa 50 libras por pie cubico].
La profundidad mínima del lecho es 1 × tamaño de apertura. Si la profundidad del lecho es demasiado delgada, el material puede rebotar, permanecer
suspendido y, por lo tanto, reducir la precisión.
Ángulo de pantalla

El ángulo de la pantalla cambia el tamaño de la apertura en relación con lo que ve la partícula. Es decir,
cuando se ve una abertura de pantalla desde arriba, cuanto más horizontal esté la plataforma de pantalla, más
grande parece la abertura (el tamaño de la abertura vista será mayor cuando la pantalla esté horizontal).
Como se muestra en la figura anterior, si una partícula se acerca a una pantalla inclinada, "verá" una
dimensión de apertura efectiva más estrecha (11,9 mm en lugar de 12,7 mm) y es
menos probable que pasen partículas de tamaño cercano a la malla.
En vista de esto, se seleccionan cribas horizontales donde la eficiencia del cribado es importante.
El ángulo de la pantalla también afecta la velocidad a la que se transportan las partículas a lo largo de la pantalla
y, por lo tanto, el tiempo de permanencia en la pantalla y el número de oportunidades que tienen las partículas de
pasar la superficie de la pantalla.
Área abierta
La posibilidad de que una partícula pase a través de la abertura es proporcional al porcentaje de
área abierta en el material de la pantalla, que se define como la relación entre el área neta de las aberturas
y el área total de la superficie de la pantalla. Cuanto menor sea el área ocupada por el
material de construcción de la plataforma de cribado, mayor será la posibilidad de que una partícula alcance una abertura.
El área abierta generalmente disminuye con la finura de la apertura de la pantalla. Para aumentar
el área abierta de una malla fina, se deben utilizar alambres o estructuras de plataforma muy delgados y frágiles.
Esta fragilidad y la baja capacidad de rendimiento son las principales razones por las que los clasificadores reemplazan
las pantallas con tamaños de apertura finos.
Al considerar el área abierta máxima, es importante comprender que los porcentajes de
área abierta que figuran en los catálogos de medios de tela metálica convencionales se basan en todas las aberturas en una
sección de la pantalla. Sin embargo, una buena parte de esas aberturas están bloqueadas por placas de tensión y
barras de soporte. Goma tapadora y sujetadores centrales.
Humedad
La cantidad de humedad superficial presente en el alimento tiene un efecto marcado en la
eficiencia del cribado, al igual que la presencia de arcillas y otros materiales pegajosos. La humedad alimenta muy
mal la pantalla, ya que tiende a aglomerarse y "cegar" las aberturas de la pantalla.
Las cribas vibratorias
se hacen vibrar para expulsar partículas de la superficie de cribado para que puedan
volver a presentarse en la criba y transportar las partículas a lo largo de la criba. La
vibración también induce la estratificación del material de alimentación.
Generalmente, la separación gruesa (cribado con aperturas más grandes) se realiza utilizando
amplitudes (trazos) más grandes y frecuencias (velocidades) más bajas; mientras que para la separación fina (
aperturas pequeñas/finas), se prefieren amplitudes pequeñas y frecuencias altas.
La vibración debe ser suficiente para evitar que se peguen y se deslumbren. Sin embargo, una intensidad de vibración excesiva
(fuerza G de vibración) hará que las partículas reboten en la plataforma de la pantalla y
sean arrojadas tan lejos de la superficie que habrá muy pocas presentaciones efectivas en la
superficie de la pantalla. En general, se pueden utilizar tasas de vibración más altas con velocidades de alimentación más altas, ya que el
lecho de material más profundo tiene un efecto de "amortiguación" que inhibe el rebote de las partículas.
La intensidad de la vibración se puede caracterizar por la frecuencia de la vibración, f ciclos por segundo y
la amplitud, a metros. El término "carrera" se usa comúnmente y se refiere a la amplitud de pico a pico
, o 2a.
La intensidad de la vibración se define por la fuerza G de vibración como se indica a continuación:

Se puede ver en la fórmula anterior que la frecuencia de vibración (velocidad de rotación) y la amplitud
(a) o la carrera (2a) afectan la fuerza G de vibración. Por lo tanto, la fuerza G de una criba vibratoria se puede
alterar/cambiar cambiando la velocidad y/o cambiando la amplitud de la criba vibratoria.
La frecuencia de vibración (f) se puede cambiar cambiando las poleas de las correas trapezoidales de la transmisión o
los parámetros del inversor. El cambio en la velocidad de rotación no tendrá ningún efecto en la amplitud (
longitud de la carrera). La amplitud se puede cambiar alterando (agregando o quitando) los contrapesos.

La figura de arriba muestra la relación entre la fuerza G, la velocidad de rotación (frecuencia de carrera) y
la longitud de la carrera.
La velocidad y la carrera se seleccionan según la aplicación. Las cribas vibratorias suelen funcionar
con una fuerza G de vibración de entre 3G y 7G (de 3 a 7 veces la fuerza debida a
la aceleración gravitacional).
A continuación se muestran los niveles típicos de fuerza G según uno de los principales
fabricantes de cribas vibratorias.

• Pantalla inclinada: 3,3 a 4,0
• Pantalla horizontal: 4,5 a 7,0
• Alimentadores: 2,0 a 5,0

La tabla anterior se puede utilizar para seleccionar la carrera y la velocidad de las cribas vibratorias horizontales.
Dado que un nivel alto de fuerza G genera mayor tensión, mayor desgaste y reducción de la vida útil del rodamiento, se
recomienda que la fuerza G se mantenga lo más pequeña posible. También reduce
los costos de energía.

• Duplicar la velocidad cuadruplica el estrés.
• La duplicación de la carrera duplica el estrés.
• Un aumento del 10% en la velocidad reduce a la mitad la vida útil del rodamiento.