Como se muestra en la figura anterior, las bandejas de bolas constan de compartimentos con placa perforada o tela metálica con aberturas relativamente grandes colocadas debajo de la tela de malla. Generalmente, en cada compartimento se colocan pelotas de goma que rebotan libremente durante el funcionamiento de la pantalla. Golpean la parte inferior de la superficie de la pantalla y, por lo tanto, eliminan aleatoriamente el material obstruido. La vibración secundaria generada en la tela de la criba debido al golpe de las bolas también evita que las partículas finas se peguen y se acumulen en los alambres. En la mayoría de los casos, una bandeja de bolas será efectiva con material que contenga hasta un 5% de humedad. El material que pasa a través de la tela de malla pasa a través de la placa perforada o tela metálica en el fondo de la bandeja de bolas donde se puede recolectar.
Las bandejas de bolas se utilizan generalmente para mallas gruesas que pueden soportar una mayor energía de impacto de las bolas. No se recomiendan las bolas para mallas finas porque pueden dañar la tela de la malla.

Como regla general, el cribado con un tamaño de apertura inferior a unos 5 mm debe realizarse sobre material perfectamente seco o húmedo, a menos que se tomen medidas especiales para evitar el cegamiento. El cegamiento ocurre cuando la humedad hace que partículas finas se adhieran a la superficie y cubran gradualmente las aberturas. En este caso, puede resultar útil cambiar la carrera y aumentar la velocidad. También se puede considerar el uso de diferentes medios de superficie. Las otras opciones son considerar bandejas de bolas y plataformas con calefacción. Las plataformas calentadas tienen una corriente eléctrica en el alambre que calienta y seca el material para que se suelte fácilmente cuando la criba vibra. La plataforma calentada es un método más eficaz para prevenir el cegamiento en materiales húmedos (1,5 a 6% de humedad) que la bandeja de bolas.
Los transformadores de calefacción, que consumen de 2 a 3 KVA por pie de longitud de pantalla, se pueden usar con cualquier tela de pantalla que pese menos de aproximadamente 1,5 libras. por pie cuadrado. La corriente fluye a bajo voltaje (1 a 12) y alto amperaje para producir temperaturas en los cables de la pantalla que oscilan entre 80 y 150 °F. Este calor no está destinado a secar el material que se está cribando, sino sólo a secar la interfaz entre el alambre y las partículas adheridas (por ejemplo, partículas de arcilla) lo suficiente como para romper la unión adhesiva que sujeta las partículas al alambre. La vibración de la pantalla hace el resto.
El tamizado húmedo permite procesar de manera eficiente tamaños más finos hasta 250 μm y más finos.
Los finos adherentes se eliminan mediante lavado de las partículas grandes y la malla se limpia mediante el flujo de pulpa y rociadores de agua adicionales. El arrastre ocurre cuando un exceso de partículas de tamaño inferior no logra pasar a través de las aberturas. Las soluciones pueden implicar cambiar la carrera, la velocidad o invertir la rotación de la pantalla; cambiar el diámetro del alambre o la forma de la abertura para aumentar el área abierta; cambiar el ángulo de inclinación y cambiar el tonelaje de alimentación.