Vibradores electromagnéticos VRV Proporciona potencia estable, ajustable y potente para el transporte vibratorio y el cribado de materiales a granel. A Es el componente principal del alimentador vibratorio, Vibrador electromagnético VRV Se puede utilizar para el transporte, cribado y distribución de materiales pulverulentos, granulares y grumosos en las industrias alimentaria, química, minera, del carbón y del vidrio. El VRV vibrador magnético Se instala debajo de palés, tolvas y cuerpos de tubería. La fuerza de vibración actúa sobre los materiales a través del marco vibratorio, haciéndolos vibrar y saltar hacia adelante. El vibrador electromagnético tiene una estructura simple, no requiere mantenimiento y es potente. La fuerza de vibración se puede ajustar con flexibilidad mediante el controlador, y no hay retardo en el arranque ni la parada.

El alimentadores vibratorios electromagnéticos , como el equipo de transporte popular, son impulsados por vibradores electromagnéticos y tienen las ventajas correspondientes que se detallan a continuación.

I. Ventajas principales del rendimiento: estable, controlable y eficiente Salida de vibración estable y fuerte continuidad del proceso. : El vibrador electromagnético se acciona directamente mediante fuerza electromagnética alterna (sin componentes de desgaste como engranajes, correas ni bloques excéntricos en la transmisión mecánica). La frecuencia de vibración está estrictamente sincronizada con la frecuencia de la fuente de alimentación (por ejemplo, la frecuencia de 50 Hz corresponde a 50 vibraciones por segundo, y los modelos de alta frecuencia pueden alcanzar varios cientos de Hz), y la amplitud (generalmente de 0,5 a 5 mm) se mantiene constante sin fluctuaciones. - En el transporte: Evita el bloqueo y la interrupción del material causados por fluctuaciones de la potencia (como el avance uniforme durante el transporte de grano y la ausencia de atascos durante el transporte de mineral). - En el cribado: Garantiza una estratificación estable de los materiales en la malla del tamiz, evitando un cribado desigual o el paso de polvo fino a través del tamiz debido a las fluctuaciones de la amplitud.

Potencia ajustable con precisión, adaptable a múltiples escenarios. : Sin desmontar el equipo, solo ajustando el voltaje/corriente de entrada a través del controlador (combinado con un regulador de voltaje de tiristores y un sistema de control PLC), se puede cambiar la magnitud de la fuerza electromagnética, controlando así con precisión la amplitud y la intensidad de la vibración:

- Al manipular polvos finos (como harina y polvos químicos): ajuste la amplitud a un valor menor para evitar salpicaduras de material.

- Al transportar piezas grandes de materiales (como minerales y carbón): aumente la amplitud para mejorar la potencia para romper la fuerza de fricción estática.

Para cribado fino (como clasificación y cribado de semillas): Ajuste la amplitud para equilibrar la eficiencia y la precisión del cribado. En comparación con los vibradores mecánicos (como los de rueda excéntrica, que requieren desmontar y reemplazar el bloque excéntrico para su ajuste), la eficiencia de ajuste es mucho mayor y se adapta a las necesidades de cambio de diferentes materiales.

Transmisión de potencia eficiente y menor consumo de energía. : La fuerza electromagnética actúa directamente sobre el cuerpo vibrante (como la artesa transportadora y el marco del tamiz), sin pérdidas por fricción en la transmisión mecánica (como pérdidas por engrane y deslizamiento de la correa). La tasa de conversión de energía puede superar el 80 % (normalmente solo entre el 50 % y el 60 % en el caso de los vibradores mecánicos).

II. Ventajas estructurales y de mantenimiento: simple, duradero y de bajo costo Estructura optimizada y baja tasa de fallos : Los componentes principales solo incluyen bobinas electromagnéticas, núcleos de hierro, resortes de vibración y armaduras, sin mecanismos de transmisión mecánica complejos (como cigüeñales y cojinetes), lo que reduce posibles puntos de falla como "desgaste de partes vulnerables" y "atasco de componentes".

Mantenimiento cómodo y de bajo costo. : No requiere mantenimiento y no es necesario reemplazar piezas vulnerables como rodamientos y engranajes. Incluso si se produce una avería, la sustitución de componentes esenciales (como las bobinas) es sencilla, sin necesidad de equipo profesional. El ciclo de mantenimiento suele durar solo una o dos horas.

Tamaño pequeño, peso ligero e instalación flexible. : El accionamiento electromagnético no requiere espacio reservado para la transmisión mecánica y se puede instalar de forma flexible en diferentes posiciones de equipos, como alimentadores vibratorios, cribas vibratorias y tolvas (como las de montaje lateral o inferior), especialmente adecuadas para líneas de producción con espacio limitado (como pequeños equipos químicos y unidades de procesamiento de granos).

III. Ventajas de la flexibilidad de la aplicación: amplia adaptabilidad y libre de contaminación. Amplia gama de adaptabilidad de materiales: Ya se trate de materiales a granel (mineral, carbón, granos, fertilizantes, gránulos de plástico) o materiales viscosos o que se apelmazan fácilmente (como carbón húmedo y cemento crudo), se puede adaptar ajustando los parámetros de vibración:

- Para materiales que se apelmazan fácilmente: Las vibraciones de alta frecuencia y pequeña amplitud pueden romper los materiales apelmazados y evitar bloqueos.

Para materiales frágiles (como partículas de vidrio y polvo cerámico): Las vibraciones lentas y de baja amplitud pueden reducir la rotura del material y las pérdidas. Al mismo tiempo, al no generar residuos metálicos por fricción mecánica, se puede utilizar en entornos con altos requisitos de pureza del material, como alimentos y medicamentos (que requieren una carcasa de acero inoxidable).

Sin impacto mecánico y bajo nivel de ruido. : La vibración electromagnética es un movimiento alterno suave sin el impacto rígido de la transmisión mecánica (como el impacto de las ruedas excéntricas y el ruido del engranaje). El ruido de funcionamiento suele ser inferior a 70 dB (la mayoría de los vibradores mecánicos tienen un nivel de ruido de 85 a 100 dB), lo que cumple con las normas de ruido para talleres industriales (GB 12348-2008) y puede mejorar el entorno de trabajo.

IV. Ventajas de seguridad y medio ambiente: bajo riesgo y libre de contaminación Operación segura, sin riesgos de incendio o explosión: No se genera calor por fricción mecánica (los cojinetes de los vibradores mecánicos son propensos a sobrecalentarse debido a la fricción) y puede diseñarse como un "tipo a prueba de explosiones" (como bobinas a prueba de llamas y carcasas a prueba de polvo), adecuado para entornos inflamables y explosivos como minas e industrias químicas (como transporte de carbón y cribado de materias primas explosivas), evitando accidentes de seguridad causados por sobrecalentamiento o chispas.

Sin contaminación por petróleo, limpio y respetuoso con el medio ambiente: No requiere aceite lubricante (los rodamientos de los vibradores mecánicos deben lubricarse regularmente) y no contamina los materiales (como alimentos, medicamentos y materiales electrónicos) ni el entorno de producción debido a fugas de aceite, cumpliendo así con los requisitos de una producción limpia. En general, la principal ventaja del vibrador electromagnético reside en sustituir la transmisión mecánica por fuerza electromagnética, logrando así características como estabilidad y control, bajo consumo y fácil mantenimiento, amplia adaptabilidad y alta seguridad, lo que lo convierte en el componente de potencia clave en los campos de la manipulación de materiales a granel, la industria ligera, la industria química y la minería.